Ekstrudētas silikona sloksnes ir nepārtraukti elastomēra profili, kas izveidoti, izspiežot silikona gumiju caur precīzas -mehāniski apstrādātām ekstrūzijas presformām, kam seko nepārtraukta karstā-gaisa vulkanizācija, kontrolēta dzesēšana un pēc{2}}apstrāde. Salīdzinot ar presētām-formētām silikona detaļām, ekstrūzijas tehnoloģija ir piemērotāka gariem-vienlaidu profiliem. Tas samazina vienības izmaksas vidējiem un lieliem pasūtījumiem, vienlaikus saglabājot elastību neliela apjoma pielāgotiem projektiem. Kad klienti iesniedz CAD rasējumus vai fiziskos paraugus, mūsu inženieru komanda pirms presformas izgatavošanas vispirms pārskata profila ģeometriju, saraušanās pielaides un pielaides prasības. Silikons vulkanizācijas laikā saraujas, tāpēc katrai pielāgotajai veidnei ir noteikts izmērs, lai kompensētu paredzamo saraušanās ātrumu; Lai stabilizētu izmēru izvadi, sarežģītiem asimetriskiem profiliem var būt nepieciešami vairāki izmēģinājumi. Standarta izmēru kontrole atbilst ISO 3302-1, ar E2 klases stingru pielaidi ir pieejama precīziem lietojumiem un E3 klasei sūkļa silikona profiliem, kur blīvuma izmaiņas dabiski rada plašākas pielaides.
Materiālu savienojuma izvēle ir galvenais solis, lai pielāgotas ekstrudētās silikona sloksnes atbilstu gala lietošanas nosacījumiem. Mūsu noliktavā ir vairākas silikona gumijas kategorijas ar Shore A cietību no 20 līdz 80. Standarta vispārējas nozīmes -silikons saglabā stabilu elastību no -60 grādiem līdz 220 grādiem, izturīgs pret ozonu, ultravioleto starojumu un laikapstākļu novecošanos, padarot to piemērotu āra ēku blīvēšanai un skapju malu aizsardzībai. Augstas -temperatūras rūpnieciskajām krāsnīm un siltumu{10}}ģenerējošu iekārtu korpusiem augstas-temperatūras izturīgi silikona savienojumi var izturēt periodisku iedarbību līdz pat 250 grādiem. Pārtikas kvalitātes silikona preparāti atbilst vispārējiem standartiem, kas attiecas uz saskari ar pārtiku, kas attiecas uz maizes ceptuvēm un dzērienu apstrādes iekārtām; šajās kategorijās tiek izmantota platīna konservēšana, nevis konservēšana ar peroksīdu, lai samazinātu blakusproduktu atlikumu{16}. Pēc pieprasījuma ir pieejams arī liesmu-aizturošs silikons, elektriski izolējošs silikons un putu sūkļa silikons. Klienti var norādīt cietos profilus, dobos spuldžu profilus, U-kanāla malu apdari, D-tipa blīvējuma sloksnes, lūpu blīves un daudzslāņu koekstrudētas struktūras, kas apvieno putas un cietu silikonu vienā nepārtrauktā gabalā.
Pilna pasūtījuma silikona ekstrūzijas profilu ražošanas secība ietver izejvielu sajaukšanu, filtrēšanu, padevi, ekstrūzijas formēšanu, nepārtrauktu vulkanizāciju, dzesēšanu, apgriešanu, garuma griešanu un partijas pārbaudi. Neapstrādāta silikona gumija tiek sajaukta ar cietinātājiem, pigmentiem un funkcionālām piedevām kontrolētās maisīšanas telpās. Filtrēšana noņem daļiņu piesārņotājus, kas var radīt virsmas defektus vai apdraudēt blīvējuma integritāti. Sagatavotais savienojums tiek ievadīts ekstrūdera mucā, kur vienmērīgs spiediens un temperatūra nepārtraukti izspiež materiālu caur pielāgoto presformu. Pēc iziešanas no formas nesacietējušais profils nonāk garā karstā gaisa vulkanizācijas tunelī. Cepeškrāsns temperatūra, auklas ātrums un izvilkšanas{6}}spriegojums tiek nepārtraukti uzraudzīti, jo nelielas izmaiņas mainīs sacietēšanas pakāpi, šķērsgriezuma izmērus un saspiešanas komplekta veiktspēju. Kad silikona profils ir pilnībā vulkanizēts, tas tiek pārvietots uz dzesēšanas sekcijām, lai fiksētu izmērus un novērstu deformāciju pēc sacietēšanas. Apdares darbības ietver griešanu klienta noteiktos garumos, sagriešanu, virsmas tīrīšanu vai pašlīmējošās pamatnes lentes uzklāšanu, ja nepieciešams. Produktus var iepakot ruļļos vai sagriezt sloksnēs pēc pieprasījuma.
Mūsu rūpnīcā tiek veikta{0}}pakešu kvalitātes pārbaude, nevis tikai gatavā izskata paraugs. Katrai ražošanas partijai tiek veikta šķērsgriezuma -griezuma izmēra, Shore A cietības, stiepes izturības un pārrāvuma pagarinājuma pārbaude, kas pārbaudīta saskaņā ar ASTM D412. Kompresijas komplekts tiek mērīts saskaņā ar ASTM D395 B metodi blīvēšanas lietojumiem, kur ilgtermiņa atsitiens ir kritisks. Zemas kompresijas komplekta silikona klases saglabā elastību pēc atkārtotas termiskās ciklēšanas; šī īpašība novērš paliekošu deformāciju un blīvējuma noplūdi pēc mēnešiem vai gadiem ilgas saspiešanas. Vizuāla pārbaude pārbauda virsmas burbuļus, plaisas, krāsas maiņu un formas līnijas. Pasūtījumiem ar sertifikācijas prasībām mēs izsniedzam partiju pārbaudes sertifikātus, kuros norādīta materiāla pakāpe, izmērītās īpašības un atbilstības paziņojumi. Mēs negarantējam nulles novecošanos ekstremālās ķīmiskās erozijas apstākļos, jo silikonam joprojām ir ierobežota izturība pret koncentrētiem šķīdinātājiem un dažām eļļām. Pirms pilnas sērijveida ražošanas ir ieteicama materiālu saderības pārbaude ar klientu darba materiāliem.
Pielāgotas ekstrudētas silikona sloksnes kalpo dažādiem industriālajiem scenārijiem. Būvniecībā tie darbojas kā durvju un logu blīvējuma profili, lai samazinātu gaisa apmaiņu, trokšņu pārraidi un ūdens iekļūšanu. Automobiļu oriģinālo iekārtu ražotājiem silikona ekstrūzijas profilus izmanto transportlīdzekļu durvju blīvēm, lukturu korpusa blīvēm un akumulatora korpusa malu aizsardzībai elektriskajos transportlīdzekļos, kur svarīga ir termiskā cikla un putekļu iekļūšanas kontrole. Pārtikas un maizes iekārtu ražotāji izmanto pārtikas- silikona sloksnes cepeškrāsns durvju blīvēm un konveijera malu buferiem. Rūpnieciskās automatizācijas iekārtās, elektriskajos skapjos un LED apgaismojuma korpusos tiek izmantoti silikona ekstrūzijas profili putekļu blīvēšanai un elektroizolācijai. Daudzi klienti pasūta arī pielāgotus malu apdares profilus, lai aizsargātu metāla paneļu stūrus no skrāpējumiem un vibrācijas bojājumiem.
No ieguves viedokļa pielāgota silikona ekstrūzija līdzsvaro prototipu validāciju un masveida ražošanu. Jauniem projektiem klienti var pasūtīt nelielas izmēģinājuma partijas pēc presformas paraugu ņemšanas, lai pārbaudītu piemērotību un veiktspēju uz vietas pirms liela apjoma pasūtījumu veikšanas. Instrumentu izmaksas ir atkarīgas no profila sarežģītības; vienkāršas šķērsgriezuma-formas ir lētākas un ātrāk izgatavojamas nekā vairāku-dobumu vai ko{5}}ekstrūzijas instrumenti. Izpildes laiks atšķiras atkarībā no presformas izstrādes cikla, materiāla kvalitātes un pasūtījuma daudzuma. Nelieliem dizaina pielāgojumiem esošajos profilos bieži nepieciešams īsāks izpildes laiks nekā pilnīgi jaunām pielāgotām formām.
Tā kā rūpniecisko komponentu prasības kļūst arvien specializētākas, pielāgotas ekstrudētas silikona sloksnes un pielāgota izmēra -izmēra silikona ekstrūzijas profili joprojām ir praktisks risinājums inženieriem, kam nepieciešams elastīgs, temperatūras{1}}izturīgs blīvējums, neradot lielas veidnes izmaksas, ko rada atsevišķas veidnes. Mūsu ražošanas komanda turpina optimizēt ekstrūzijas parametru stabilitāti un izejmateriālu konsekvenci, koncentrējoties uz atkārtojamu izmēru izlaidi un izsekojamiem partiju ierakstiem B2B pircējiem. Mēs laipni aicinām klientus iesniegt rasējumus, paraugus un veiktspējas parametrus tehniskajam novērtējumam un piedāvājumam.