1. Ķīmiskā būtība un struktūra
Definīcija: XNBR ir aterpolimērssintezēts, izmantojot butadiēna, akrilnitrila un a. emulsijas polimerizācijukarbonskābes monomērs(piemēram, metakrilskābe vai itakonskābe).
Galvenā atšķirība (salīdzinājumā ar NBR): Reaktīvā ieviešanakarboksilgrupas (-COOH).gar polimēra mugurkaulu ir ķīmiskais pamats visām XNBR uzlabotajām īpašībām. Šīs polārās grupas nodrošina unikālus šķērssaistīšanas mehānismus, kas nav pieejami standarta NBR.
2. Galvenās veiktspējas īpašības (plusi un mīnusi)
Priekšrocības (nozīmīgi jauninājumi salīdzinājumā ar standarta NBR)
Izcila nodilumizturība: Šis ir XNBR vadošais īpašums. Tā nodilumizturība ir50–100% augstākssalīdzinājumā ar parasto NBR, tuvojoties poliuretāna (PU), taču ar ievērojami zemākām materiālu izmaksām.
Augstāka stiepes izturība un izturība pret plīsumiem: veidojas karboksilgrupasjonu saites(metālu oksīdu klātbūtnē), kas darbojas kā fiziskas šķērssaites. Tīri gumijas savienojumi var sasniegt stiepes izturību25–35 MPa, ievērojami pārsniedzot NBR tipisko 15–20 MPa diapazonu.
Lielisks karstuma novecošanas un zemas kompresijas komplekts: Lielāka šķērssavienojuma blīvuma dēļ XNBR ir labāka karstumizturība un zemāka paliekošā deformācija saspiešanas laikā paaugstinātā temperatūrā, salīdzinot ar NBR.
Izcila saķere ar metāliem: Polārajām karboksilgrupām ir dabiska ķīmiska afinitāte pret metāla virsmām, kas ļauj veikt tiešu vulkanizācijas savienojumu ar metāla ieliktņiem, neizmantojot specializētus līmes gruntējumus.
Eļļas izturība: salīdzināms ar NBR, bet ar ievērojami labāku izturību pret agresīvām smērvielām, kas satur kodīgas piedevas (piemēram, ekstrēma -spiediena (EP) transmisijas eļļas).
Trūkumi (ierobežojumi)
Slikta apstrādes drošība (tendence uz apdegumu): Karboksilgrupu klātbūtne padara savienojumu ļoti jutīgu pret temperatūru. Ja sajaukšanas temperatūra netiek stingri kontrolēta, ātri notiek priekšlaicīga vulkanizācija (piedegums).
Augstāka ūdens absorbcija: karboksilgrupu polārais raksturs ievērojami samazina ūdensizturību, padarot XNBR nepiemērotu ilgstošai ūdens vai tvaika iedarbībai.
Zema{0}}temperatūras veiktspēja: XNBR ir nedaudz augstāka stiklošanās temperatūra (Tg) nekā NBR, kā rezultātā ir sliktāka aukstuma elastība.
Augstākas izmaksas: Sintēzes process ir sarežģītāks, parasti ar materiālu izmaksām1,5-2 reizesstandarta NBR.
3. Tipiski pielietojuma lauki (augsta nodilumizturība)
Naftas atradne un kalnrūpniecība: Sūkņu blīvslēgi, dubļu sūkņa virzuļu kausiņi un blīvētāji, kam nepieciešama augsta nodilumizturība un tolerance pret skābām kodīgām vidēm.
Tekstilizstrādājumi un apdruka: augstas -izturības rūpnieciskie rullīši, iespiedmašīnu konveijera lentes (nepieciešama augsta nodilumizturība un īpašības, kas nerada atzīmes).
Automobiļu rūpniecība: Stūres pastiprinātāja blīves, gaisa kondicionēšanas šļūtenes iekšējie uzlikas un nodilumizturīgas bukses-, īpaši modernās smērvielās, kas satur agresīvas EP piedevas.
Apavi: augstākās kvalitātes eļļas-izturīgas, pret-slīdēšanas zoles, kas nodrošina XNBR augsto nodilumizturību un saķeri ar-slapju virsmu.
4. Formulēšanas un apstrādes vadlīnijas (savienojumiem ir ļoti svarīgi)
Sacietēšanas sistēma: Nedrīkstpaļauties tikai uz parastajām sēra/paātrinātāju sistēmām. XNBR pieprasametālu oksīdi (e.g., cinka oksīds, magnija oksīds), lai neitralizētu karboksilgrupas un veidotu jonu šķērssaites. Visplašāk izmantotā sistēma ir ahibrīda sistēmaapvienojot sēru + paātrinātājus + metālu oksīdus.
Stingra temperatūras kontrole: Sajaukšanas temperatūra ir stingri jāsaglabāzem 90 grādiem(nodrošiniet intensīvu ūdens dzesēšanu uz iekšējiem maisītājiem vai divām -velmētavām). Temperatūra, kas pārsniedz šo slieksni, izraisīs priekšlaicīgu želeju veidošanos un visas partijas lūžņus.
Uzglabāšanas stabilitāte: XNBR savienojumiem ir ierobežots glabāšanas laiks (parasti ieteicams lietot24 stundas), jo karboksilgrupas lēnām reaģē ar metālu oksīdiem apkārtējās vides temperatūrā, izraisot Mooney viskozitātes pakāpenisku pieaugumu.
Skābju akceptora izvēle: Izmantojietmagnija oksīdspaaugstinātai karstumizturībai vaicinka oksīdslabākai drošībai pret apdegumiem atkarībā no konkrētā veiktspējas mērķa.
5. Tirdzniecības atzīmju un atlases rokasgrāmata
Galvenie globālie piegādātāji ietverLanxess(Perbunan® XNBR sērija) unZeon korporācija(Nipol® XNBR sērija). Atzīmes galvenokārt atšķiras pēcAkrilnitrila (ACN) saturs:
| ACN saturs | Raksturlielumi | Tipisks lietošanas gadījums |
|---|---|---|
| Vidēji{0}}Augsta (33%–39%) | Standarta vispārīga{0}}atzīme; labākais eļļas izturības un nodilumizturības līdzsvars. | Lielākā daļa rūpniecisko blīvējumu un rullīšu. |
| Augsts (40%+) | Maksimālā eļļas/degvielas pretestība; vājākā zemas{0}}temperatūras elastība. | Augstas{0}}temperatūras degvielas sistēmas. |
| Zems (mazāks vai vienāds ar 28%) | Labāka veiktspēja zemā{0}}temperatūrā; samazināta eļļas izturība. | Aukstās-vides dinamiskie blīvējumi. |
Kopsavilkuma ieteikums
Izvēlieties XNBR, kadjūsu pieteikuma prasībasārkārtīgi augsta nodilumizturība un augsta fiziskā izturība, un kad pakalpojuma vide irbez ilgstošas iegremdēšanas ūdenī un liela aukstuma. Tas piedāvā pārliecinošu izmaksu{1}}veiktspējas līdzsvaru salīdzinājumā ar PU un stipri pastiprinātu NBR.