Pirmkārt, pamatprocess
Ir daudz veidu gumijas izstrādājumu, taču ražošanas process principā ir vienāds. Gumijas izstrādājumu pamatprocesā, kurā kā izejmateriālus izmanto vispārīgu cietā kaučuka neapstrādātu gumiju, ietilpst seši pamatprodukti - mastikācija, sajaukšana, kalandrēšana, ekstrūzija, formēšana un vulkanizācija. Protams, neaizstājami ir arī tādi pamata procesi kā izejvielu sagatavošana, gatavā produkta apdare, pārbaude un iesaiņošana. Gumijas apstrādes process galvenokārt ir paredzēts plastiskuma un elastīgo īpašību pretrunu procesa risināšanai. Veicot dažādus procesus, elastīgā gumija tiek pārveidota par plastificētu plastmasas savienojumu, un pēc tam pievieno dažādus maisīšanas līdzekļus, lai izveidotu pusfabrikātu, un pēc tam pusfabrikātu ar plastiskumu pārvērš gumijas izstrādājumā ar augstu elastību un labu fizikālās un mehāniskās īpašības vulkanizācijas rezultātā. .
Otrkārt, izejvielu sagatavošana
1. Gumijas izstrādājumu galvenā izejviela ir neapstrādāta gumija kā pamatmateriāls, savukārt neapstrādātu gumiju audzē tropiskos, subtropu gumijas kokos, ko savāc, mākslīgi nogriežot mizu.
2. Dažādi maisīšanas līdzekļi ir palīgmateriāli, kas pievienoti, lai uzlabotu noteiktas gumijas izstrādājumu īpašības.
3. Šķiedru materiāli (kokvilna, kaņepes, vilna un dažādi viskozes, sintētiskās šķiedras un metāla materiāli, tērauda stieple) tiek izmantoti kā gumijas izstrādājumu skeleta materiāls, lai palielinātu mehānisko izturību un ierobežotu izstrādājuma modificēšanu. Izejvielu sagatavošanas procesā sastāvdaļas precīzi jāsver saskaņā ar formulu. Lai neapstrādātā gumija un maisīšanas līdzeklis vienmērīgi sajauktos viens ar otru, materiāls ir jāapstrādā. Neapstrādāta kaučuka mīkstina žāvēšanas telpā 60–70 ° C, pēc tam sagriež gabaliņos, sadala mazos gabaliņos un maisīšanas līdzeklim ir bloka forma. Piemēram, sasmalcināms parafīns, stearīnskābe, kolofonija utt. Ja pulverveida satur mehāniskus piemaisījumus vai rupjas daļiņas, ir nepieciešams sijāt un noņemt šķidrumu, piemēram, priežu darvu. Gumaronam nepieciešama sildīšana, kausēšana, ūdens iztvaikošana un piemaisījumu filtrēšana. Ja sajaukšanas līdzeklis tiek žāvēts, to būs viegli aglomerēt un sajaukšanas laikā tas nav izkliedēts. Gaisa burbuļi, kas rodas vienotas vulkanizācijas laikā, var ietekmēt produkta kvalitāti.
Treškārt, mastikācija
Neapstrādāta gumija ir elastīga, un tai trūkst apstrādei nepieciešamo plastiskuma īpašību, tāpēc to nav viegli apstrādāt. Lai uzlabotu plastiskumu, neapstrādātā gumija tiek mastikēta, lai mīcīšanas laikā sajaukšanas līdzeklis būtu viegli vienmērīgi izkliedēts neapstrādātā gumijā, kā arī palīdz uzlabot gumijas caurlaidību šķiedru audumā kalandrēšanas un formēšanas procesā. . Un liešanas plūstamība. Neapstrādātas gumijas garu ķēžu molekulu noārdīšanas procesu, veidojot plastiskumu, sauc par mastikāciju. Pastāv divu veidu neapstrādātas plastmasas mastifikācijas metodes: mehāniskā mastikācija un termoplastiskā attīrīšana. Mehāniskā mastikācija ir process, kurā garu ķēžu gumijas molekulu sadalīšanās tiek saīsināta no ļoti elastīga stāvokļa līdz plastmasas stāvoklim ar plastifikatora mehānisku ekstrūziju un berzi relatīvi zemā temperatūrā. Termoplastika ir karsta saspiesta gaisa ievadīšana neapstrādātā gumijā, lai saīsinātu garu ķēžu molekulu sadalīšanos zem siltuma un skābekļa, lai iegūtu plastiskumu.
Ceturtkārt, sajaukšana
Lai pielāgotos dažādiem lietošanas apstākļiem, iegūtu dažādas īpašības un uzlabotu gumijas izstrādājumu darbību un samazinātu izmaksas, neapstrādātajai gumijai ir jāpievieno dažādi maisīšanas līdzekļi. Sajaukšana ir process, kurā neapstrādātu gumiju pēc mastikācijas sajauc ar maisīšanas līdzekli un ievieto gumijas sajaukšanas mašīnā, lai, izmantojot mehānisku sajaukšanu, pilnīgi un vienmērīgi izkliedētu kompozīcijas līdzekli neapstrādātā gumijā. Sajaukšana ir svarīgs process gumijas izstrādājumu ražošanā. Ja sajaukšana nav vienmērīga, gumijas un maisīšanas līdzekļu iedarbību nevar pilnībā izjust. Pēc sajaukšanas iegūtais savienojums tiek saukts par gumijas savienojumu. Tas ir pusfabrikāts dažādu gumijas izstrādājumu ražošanai. To parasti sauc par gumijas savienojumu. Parasti to pārdod kā preci. Gumijas izstrādājumu gumija var tieši apstrādāt un vulkanizēt. . Atkarībā no receptes maisījumam ir dažādu kategoriju un šķirņu klāsts ar atšķirīgām īpašībām.
Pieci, formēšana
Gumijas izstrādājumu ražošanas procesā, izmantojot kalendāru vai ekstrūderi, iepriekš tiek sagatavoti dažādi dažādu formu un izmēru procesi. Formēšanas metodei ir
Kalandrēšana
Tas ir piemērots vienkāršu lokšņu un plākšņu izstrādājumu ražošanai. Tā ir gumijas maisījuma presēšanas paņēmiens noteiktā formā un noteiktā izmērā ar kalendāra palīdzību, ko sauc par kalendāra formēšanu. Daži gumijas izstrādājumi, piemēram, riepas, lentes, šļūtenes utt., Jāpārklāj ar plānu līmes kārtu. Līme uz šķiedrām tiek saukta arī par līmi vai līmi. Līmes uzklāšanas procesu parasti veic arī uz kalendāra. Pirms kalandrēšanas žāvējamā un iemērcamā šķiedras materiāla mērķis ir samazināt šķiedrmateriāla ūdens saturu, lai novērstu ūdens iztvaikošanu, un paaugstināt šķiedru materiāla temperatūru, lai nodrošinātu kalandrēšanas procesa kvalitāti. Pirms līmes uzklāšanas ir nepieciešams iegremdēšana, lai uzlabotu šķiedru materiāla un gumijas savienojuma saķeres īpašības.
2. Ekstrūzijas formēšana
Sarežģītākiem gumijas izstrādājumiem, piemēram, riepu protektoram, šļūtenei, stieples virsmas pārklājumam jābūt izgatavotam ar presēšanas formu. Tā ir metode, kas liek zināmu plastiskumu ekstrudera piltuvē zem skrūves ekstrūzijas caur dažādām mutes formām, ko sauc arī par veidni. Pirms ekstrūzijas gumija ir iepriekš jāsasilda, lai gumija būtu mīksta un viegli izspiežama, lai iegūtu gumijas izstrādājumu ar gludu virsmu un precīzu izmēru.
3. Formēšana
Formēšanas metodi ir iespējams izmantot arī, lai ražotu noteiktus sarežģītas formas gumijas izstrādājumus, piemēram, krūzes un blīves, un ievietot gumiju veidnē, izmantojot veidotu sieviešu un vīriešu veidni.
Seši, vulkanizācija
Plastmasas gumijas pārvēršanas elastīgā gumijā procesu sauc par vulkanizāciju. No neapstrādātas gumijas izgatavotam pusfabrikātam ir jāpievieno noteikts daudzums vulkanizējošu līdzekļu, piemēram, sērs, vulkanizācijas paātrinātājs utt., Un karsēt un sildīt temperatūru iepriekš noteiktā temperatūrā vulkanizācijas tvertnē. Neapstrādātas gumijas lineārās molekulas savstarpēji saista, veidojot "sēra tiltu", veidojot ķermeņa tīkla struktūru, lai plastmasas savienojums kļūtu par vulkanizātu ar augstu elastību. Tā kā šķērssavienojošo saiti galvenokārt veido sērs, to sauc par "vulkanizāciju". Strauji attīstoties sintētiskajai gumijai, daudzās vulkanizējošo līdzekļu šķirnēs papildus sēram ir arī organiskie polisulfīdi, peroksīdi un metālu oksīdi. Tāpēc jebkuru procesu, kas lineārās struktūras plastmasas gumiju pārvērš trīsdimensiju tīkla struktūrā, sauc par vulkanizējošu līdzekli. Jebkura viela, kas var "pāriet" gumijas materiālā, tiek saukta par "vulkanizējošu vielu". Vulkanizēto elastīgo gumiju sauc par vulkanizētu gumiju, ko sauc arī par mīksto gumiju. Vulkanizācija ir viens no svarīgākajiem gumijas apstrādes procesiem. Lai sasniegtu vēlamo veiktspēju, ir jā vulkanizē dažādi gumijas izstrādājumi. Nevulkanizētai gumijai nav lietošanas vērtības, taču ar sēra vulkanizācijas pakāpi nepietiek. Vulkanizācijas laiks nav pietiekams, lai sasniegtu vislabāko stāvokli, un tiek pārsniegts sēra vulkanizācijas laiks, un sniegums ir ievērojami pasliktinājies, kā rezultātā gumijas veiktspēja samazinās. Tāpēc vulkanizācijas laiks ir stingri jākontrolē ražošanas procesā, lai nodrošinātu, ka vulkanizētam gumijas izstrādājumam ir vislabākās veiktspējas un ilgākais kalpošanas laiks.
Septiņi, papildu pasākumi
Lai sasniegtu veiktspēju, ražošanas procesā ir jāpievieno arī palīgpasākumi.
1. Palieliniet izturību - ar cieto ogli, kas sajaukta ar fenola sveķiem
2. Palieliniet nodilumizturību - ar cieto melno ogli
3. Augstas prasības hermētiskumam - izmantojiet mazāk gaistošus komponentus
4. Palieliniet karstumizturību - izmantojot jaunu vulkanizācijas procesu
5. Palieliniet pretestību aukstumam - izmantojot neapstrādātas gumijas inkrustāciju, lai mazinātu kristalizācijas tendenci? Izmantojiet zemas temperatūras izturīgu plastifikatoru
6. Palieliniet ugunsizturību - nav uzliesmojošu piedevu, mazāk mīkstinātāju, lietojiet antipirēnus, piemēram, antimona trioksīdu.
7. Paaugstināta izturība pret skābekli un ozonu - izmantojot p-diamīna aizsarglīdzekļus
8. Uzlabojiet elektrisko izolāciju - izmantojiet augstas struktūras pildvielu vai metāla pulveri ar antistatisku līdzekli
9. Uzlabojiet magnētiskās īpašības - kā pildvielu izmantojiet bārija dzelzs oksīda pulveri, alumīnija niķeļa dzelzs pulveri, dzelzs pulveri utt
10. Uzlabojiet ūdens izturību - izmantojiet svina oksīda vai sveķu vulkanizācijas sistēmu ar zemu ūdens absorbcijas pildvielu, piemēram, bārija sulfātu, māliem
11. Uzlabojiet eļļas noturību - pilnībā sašūšot, mazāk plastifikatoru
12. Uzlabojiet izturību pret skābēm un sārmiem - universālu pildvielu
13. Uzlabojiet augstu vakuumu - ar zemām gaistošām piedevām