Gumijas un plastmasas ekstrūzijas procesu nozares zināšanas
Gumijas un plastmasas ekstrūzijas process ir anepārtraukta, augstas{0}}efektivitātes liešanas metode. Tās pamatprincips ietver materiāla izspiešanu cauri matricai ar noteiktu šķērsgriezumu, izmantojot skrūvi vai virzuli, kā rezultātā tiek izveidots nepārtraukts profils (piemēram, blīvējuma sloksnes, caurules vai stiepļu/kabeļu apvalks).
Tālāk ir sniegta šī procesa galvenā sistēma.
1. Pamatprocesa plūsma
Barošana:Saliktu gumijas granulu vai pulvera pievienošana ekstrūdera piltuvē, kas iekļūst mucā ar gravitācijas vai piespiedu padeves palīdzību.
Plastifikācija/savienošana:Rotējošās skrūves un apsildāmās mucas iedarbībā materiāls tiek pakļauts cietai pārvietošanai, kausēšanai un bīdes sajaukšanai, lai sasniegtu vienmērīgu plastmasas stāvokli.
Ekstrūzija:Plastificētais kausējums tiek virzīts uz priekšu ar skrūvi un iet cauri mašīnas galvai un mirst ar noteiktu spiedienu un ātrumu.
Formēšana: Izkausētais materiāls plūst cauri noteiktas formas veidnes spraugai, lai sākotnēji izveidotu nepārtrauktu profila šķērsgriezumu-. Šis irkritiskākais solisprodukta formas precizitātes noteikšana.
Izmēru noteikšana un dzesēšana:Augstas -temperatūras mīkstais ekstudāts nonāk dzesēšanas ūdens tvertnē vai vakuuma kalibrēšanas tabulā, ātri atdziest un sacietē, lai saglabātu formas stabilitāti (Piezīme: gumijai parasti ir nepieciešama turpmāka vulkanizācija, savukārt plastmasa tiek tieši atdzesēta un veidota).
Izvešana-un griešana:Izvilkējs izvelk izstrādājumu atbilstošā ātrumā, kam seko griešana līdz garumam vai uztīšana ar spoli.
2. Galvenais aprīkojums: ekstrūderi
Viens{0}}skrūves ekstrūderis:Vienkārša struktūra, zemas izmaksas, vienkārša darbība. Piemērots lielākajai daļai termoplastu un vispārīgu gumijas izstrādājumu (piemēram, caurulēm, loksnēm, profiliem).
Divu{0}}skrūvju ekstrūderis: Lieliska sajaukšanas veiktspēja,{0}}pašattīrīšanās spēja. Ideāli piemērots modificētai plastmasai, sajaukšanai un procesiem, kuriem nepieciešama liela bīde.
Aukstā padeve salīdzinājumā ar karsto padevi (specifiski gumijai):
Karstā plūsma:Pirms barošanas gumijai jābūt iepriekš-uzsildītai un mīkstinātai dzirnavās. Augsts enerģijas patēriņš; pakāpeniski tiek pārtraukta.
Aukstā barība:Telpas{0}}temperatūras gumija tiek ievadīta tieši iekārtā. Mucā ir rievas vai tapas vienmērīgākai plastifikācijai. Šis ir mūsdienu gumijas ekstrūzijas galvenais standarts.
3. Biežākie defekti un kontrole (problēmu novēršana)
Kausēšanas lūzums/haizivju āda:Virsmas raupjums vai nelīdzenumi, ko izraisa pārmērīgi liels izejas ātrums vai slikta formas konstrukcija. Samazina, samazinot skrūves ātrumu vai palielinot veidņu spraugu.
Izmēru svārstības: Nevienmērīgs biezums, kas parasti ir saistīts ar nestabilu barošanu, ievērojamām temperatūras svārstībām vai neatbilstošu vilkšanas{0}}izslēgšanās ātrumu. Nepieciešama barošanas sistēmas un temperatūras kontroles precizitātes pārbaude.
Burbuļi/tukšumi:Izejvielu mitrums vai slikta ventilācija. Nepieciešama izejvielu žāvēšana vai vakuuma ventilācijas ierīces pārbaude.
deformācija / deformācija:Nevienmērīga dzesēšana vai liels iekšējais spriegums. Nepieciešams optimizēt dzesēšanas ūdens temperatūru un veidņu izmērus.
4. Nozares tehnoloģiju tendences
Precīza ekstrūzija: Lāzera diametra mērītāju un slēgtās -cilpas vadības sistēmas izmantošana, lai panāktu mikronu-līmeņa pielaides kontroli (ko parasti izmanto medicīniskiem katetriem un precīzām automobiļu blīvēšanas sloksnēm).
Tiešsaistes uzraudzība un viedā kontrole: Sensoru izmantošana, lai uzraudzītu kausējuma spiedienu, temperatūru un griezes momentu reāllaikā-, apvienojumā ar mākslīgā intelekta algoritmiem, lai optimizētu procesa parametrus.
Vairāku-materiālu ko-ekstrūzija:Divu vai vairāku dažādu materiālu (piem., stingrs substrāts + mīksts blīvējuma slānis) apvienošana vienā piegājienā, lai uzlabotu funkcionalitāti un samazinātu montāžas posmus.