Plastmasas ekstrūzijas procesa plūsma
Plastmasas ekstrūzija ir nepārtraukta, augstas{0}}efektivitātes liešanas metode, ko galvenokārt izmanto cauruļu, profilu, plēvju, lokšņu un stiepļu/kabeļu pārklājumu ražošanai. Procesa pamatplūsma ir šāda:
**Izejvielu sagatavošana un žāvēšana**
Sajauciet plastmasas granulas (piemēram, PVC, PE, PP, ABS) ar tādām piedevām kā galvenās partijas, stabilizatori un smērvielas atbilstoši sastāvam.
Nosusiniet higroskopiskus materiālus (piem., PA, PET), lai novērstu mitruma veidošanos, kas izraisa burbuļu veidošanos vai materiāla degradāciju gatavajā produktā.
**Ekstrūdera sildīšana un skrūvju plastifikācija**
Padeve: jauktais materiāls caur tvertni nonāk ekstrūdera mucā.
Pārvadāšana un saspiešana: Rotējošā skrūve virza materiālu uz priekšu; materiāls pakāpeniski kūst ārējo mucas sildītāju un iekšējās berzes bīdes siltuma kopējā ietekmē.
Homogenizācija: materiāls tiek tālāk sajaukts un plastificēts skrūves homogenizācijas zonā, lai izveidotu vienmērīgu kausējumu un palielinātu spiedienu.
**Filtrēšana un plūsmas sadale ({0}}atkarīgs no procesa)**
Kausējums iet caur ekrāna mainītāju/filtru, lai noņemtu piemaisījumus vai neizkusušās daļiņas.
Tas nonāk adapterā vai plūsmas sadalītājā, lai pielāgotu plūsmas modeli, gatavojoties ievadīšanai matricā.
**Kaulu veidošanās**
Kausējums plūst cauri formas presformai, veidojot nepārtrauktu ekstrudātu ar šķērsgriezumu, kas aptuveni atbilst presformas atveres šķērsgriezumam (piemēram, cauruļveida, lokšņu -veida vai sarežģīti profili).
Preses iekšējā plūsmas kanāla konstrukcija nodrošina vienmērīgu materiāla aizplūšanu, novēršot stagnāciju vai metināšanas līnijas.
**Dzesēšana un izmēru noteikšana**
Izmēru noteikšana: tādiem izstrādājumiem kā caurules un profili, lai saglabātu formu un nodrošinātu sākotnējo dzesēšanu, tiek izmantota izmēra uzmava vai vakuuma izmēra kaste.
Dzesēšana: lai produktu atdzesētu līdz istabas temperatūrai, ļaujot tam sacietēt un sacietēt, tiek izmantotas tādas metodes kā ūdens vannas (iegremdēšana vai izsmidzināšana), gaisa dzesēšana vai dzesēšanas ruļļi.
**Izvilkšana-(vilkšana)**
Izvilkšanas{0}}ierīce konstantā ātrumā izvelk izveidoto un atdzesēto produktu no formas izejas.
Lai kontrolētu sienas biezumu un izmēru precizitāti, izvilkšanas{0}}ātrumam ir jābūt saskaņotam ar ekstrūzijas ātrumu.
**Griešana vai uztīšana**
Atkarībā no produkta veida:
Cietie izstrādājumi (caurules, profili): grieziet noteiktos garumos, izmantojot zāģi vai planētu griezēju. Elastīgi izstrādājumi (plēves, loksnes): Apgriezti un pēc tam ar tinēju satīti ruļļos.
Pēc{0}}apstrāde (neobligāti)
Piemēri ir atkausēšana (lai mazinātu iekšējo stresu), termiskā apstrāde (lai palielinātu kristāliskumu) un virsmas korona apstrāde (lai uzlabotu drukas adhēziju).
Pārbaude un iepakošana
Izskata, izmēru, mehānisko īpašību uc pārbaude.
Kvalificētu produktu iepakošana un uzglabāšana noliktavā.
Tipisku lietojumu piemēri:
Caurules: izejmateriāls → ekstrūzija → vakuuma izmēra noteikšana → dzesēšana ar smidzināšanu → izņemšana- → griešana.
Plēves: izejmateriāls → ekstrūzija → T-forma → dzesēšanas ruļļa izmēra noteikšana → vilkšana-izslēgta → uztīšana.