Plastmasas ekstrudētās detaļas tiek ražotas, izmantojot augstas -efektivitātes procesu, kurā neapstrādāts plastmasas materiāls tiek izkausēts ar karstumu un pēc tam nepārtraukti tiek izspiests caur veidni ar noteiktu šķērsgriezuma profilu.
Galvenās apstrādes darbības ir šādas: izejvielu padeve{0}}plastmasas granulas vai pulveris no tvertnes nonāk ekstrūdera mucā. Karsējot un izkausējot -rotējošo skrūvi, materiāls tiek virzīts uz priekšu, pārvēršot plastmasu par vienmērīgu kausējumu, izmantojot ārējo mucas karsēšanu un bīdes berzi.
Presēšanas presēšana{0}}kausējums iziet cauri noteiktas formas formas atverei, veidojot nepārtrauktu profilu. Dzesēšana un formēšana-karsti ekstrudētais profils tiek atdzesēts un nostiprināts, izmantojot ūdens vannu vai izmēru uzmavu. Griešana un uztīšana-gatavais produkts tiek automātiski sagriezts noteiktā garumā vai uztīts uz ruļļa.
Parastie materiāli ir: PVC (polivinilhlorīds){0}}pieejams stingrā vai elastīgā formā, ko plaši izmanto durvju un logu blīvēm, caurulēm un kabeļu kanāliem. PE (polietilēns)-, kam raksturīga laba elastība un ķīmiskā izturība, ko parasti izmanto ūdensvadiem un plēvēm. PP (polipropilēns)-nodrošina augstu karstumizturību un stingrību, ko izmanto rūpnieciskiem un automobiļu komponentiem. ABS/PC-pazīstama ar izcilu triecienizturību, tiek izmantota elektronisko ierīču korpusiem un dekoratīvai apdarei.