Iesmidzināšanas formēšanas procesa principi
Iesmidzināšanas formēšana būtībā ir ciklisks process"Karsēšana un kušana → augsta- spiediena iesmidzināšana veidnē → dzesēšana un sacietēšana → veidnes atvēršana un detaļu izmešana." Tas ir galvenais ražošanas process{0}}termoplastisko detaļu masveida ražošanai.
1. Pilnīgs cikls (4 posmi)
Saspīlēšana
Kustīgā plāksne aizver un nofiksē veidņu puses, lai izturētu gaidāmo injekcijas spiedienu un novērstu pelējuma uzliesmojumu (pelējuma atdalīšanu).
Injekcijas un turēšanas spiediens (iepakojums)
Skrūve griežas, lai plastificētu materiālu, virzot granulas uz priekšu, veidojot kausējumu mucas priekšpusē.
Skrūve darbojas kā virzulis, ievadot kausējumu veidnes dobumā plkstaugsts spiediens un liels ātrums.
Pēc tam, kad dobums ir piepildīts, tas pārslēdzas uznoturot spiedienu, lai kompensētu materiāla saraušanos dzesēšanas laikā.
Dzesēšana
Caur veidni cirkulē dzesēšanas ūdens, lai pazeminātu daļas temperatūru, līdz tā sasniedz pietiekami stingru stāvokli, lai to varētu izmest. Šajā posmā skrūve vienlaikus veic plastificēšanu nākamajam ciklam (paralēlā darbība).
Veidnes atvēršana un izmešana
Veidne atveras, un ežektora tapas/mehānismi izspiež gatavo daļu, uzsākot nākamo ciklu.
2. Plastifikācijas princips (mucas iekšpusē)
|
Mucu zona |
Funkcija |
|---|---|
|
Barības zona |
Cietās granulas tiek novadītas uz priekšu, vienlaikus absorbējot sākotnējo siltumu. |
|
Kompresijas zona (pāreja) |
Skrūves kanāla dziļums samazinās; materiāls kūst bīdes siltuma un ārējās mucas sildīšanas dēļ. |
|
Mērīšanas zona |
Kausējums tiek homogenizēts un dozēts rezervuārā mucas priekšpusē. |
💡 Piezīme:Plastmasas kausēšana tiek panākta, kombinējotārējās sildītāja lentesunbīdes berzes siltumsko rada rotējoša skrūve.
3. Pildīšanas un formēšanas principi (veidnes iekšpusē)
Aizpildīšanas posms:Kausējums pārvar pretestību no sliedēm/vārtiem, lai aizpildītu dobumu zem augsta spiediena. Koncentrējies uzplūsmas frontes progresija, bīdes ātrums un metināšanas līnijas atrašanās vieta.
Turēšanas stadija:Polimēram atdziestot, tā tilpums samazinās. Spiediena noturēšana tiek kompensēta, iespiežot papildu materiālu dobumā, samazinot izlietnes pēdas un izmēru novirzes.
Dzesēšana un sacietēšana:Zemāka pelējuma temperatūra paātrina atdzišanu, bet palielina iekšējās spriedzes / deformācijas risku. Augstāka veidņu temperatūra uzlabo virsmas spīdumu, bet pagarina cikla laiku.
Izmešana: Iegrimes leņķi un izgriezuma pazīmes nosaka, vai nojaukšanai ir nepieciešamas sānu -darbības (slīdņi/pacēlāji).
4. Galvenie procesa parametri (iestatīšanas pamats)
|
Parametrs |
Ietekme |
|---|---|
|
Iesmidzināšanas spiediens / ātrums |
Aizpildījuma pilnība, īsi kadri, zibspuldze, metināšanas līnijas stiprums. |
|
Spiediena un laika uzturēšana |
Kompensācijas efekts; ietekmē izlietnes pēdas, daļas svaru un izmērus. |
|
Mucas temperatūra (zonas) |
Plastifikācijas kvalitāte. Pārāk zems=neizkusis; Pārāk liela=degradācija/krāsas maiņa. |
|
Pelējuma temperatūra |
Virsmas apdare, kristāliskums (kritiska PA/POM) un deformācija. |
|
Atdzesēšanas laiks |
Nosaka cikla laiku; nedrīkst nodrošināt deformāciju izgrūšanas laikā. |
|
Atpakaļspiediens un skrūves apgriezieni |
Ietekmē sajaukšanas viendabīgumu, izkliedēšanas pēdas (sudraba svītras) un degradācijas risku. |
5. Bieži sastopami defekti un pamatcēloņu analīze
Īss šāviens:Nepietiekams spiediens/ātrums, mazs vārtu izmērs vai zema kušanas temperatūra.
Zibspuldze:Nepietiekams saspiešanas spēks, pārmērīgs iesmidzināšanas spiediens vai slikta veidņu atdalīšanas līnija.
Izlietnes zīmes:Nepietiekams noturēšanas spiediens vai laiks, nevienmērīgs sienas biezums.
Sagrozīšanās: Nevienmērīga dzesēšana, asimetriska molekulārā orientācija vai priekšlaicīga izmešana.
Tukšumi/apdeguma pēdas:Slikta ventilācija, mitrums izejvielās vai gaisa slazds, kas izraisa termisku sadalīšanos.