Izstrādājumi ar iesmidzināšanu

Inžektorliešanas izstrādājumi ir plastmasas izstrādājumi, kas ražoti iesmidzināšanas formēšanas procesā. Pamatprincips ir izkausētu plastmasas izejvielu ievadīšana slēgtā veidnē, kas pēc tam sacietē un atdziest, veidojot noteiktas formas izstrādājumus. Šis process ir viena no nobriedušākajām un visplašāk izmantotajām tehnoloģijām plastmasas apstrādes jomā, un produkti aptver tūkstošiem kategoriju, piemēram, rūpniecību, automobiļus, medicīnu un plaša patēriņa elektroniku. Šeit ir galvenā zināšanu sistēma:
I. Kas ir injekcijas formas izstrādājumi?
Inžektorliešanas izstrādājumi attiecas uz plastmasas izstrādājumiem, kas ražoti iesmidzināšanas formēšanas procesā. Galvenās darbības ir šādas: plastmasas granulu karsēšana un kausēšana → to ievadīšana slēgtā veidnē → atdzesēšana un sacietēšana → veidnes noņemšana un izstrādājuma veidošana.
Izmantojot šo procesu, var iegūt sarežģītus{0}}strukturētus produktus, kuru svars ir no dažiem gramiem līdz vairākiem simtiem kilogramu, kas aptver ikdienas vajadzības (piemēram, plastmasas izlietnes, rotaļlietas), rūpnieciskās sastāvdaļas (piemēram, zobratus, korpusus), medicīnisko aprīkojumu (piemēram, šļirces, ķirurģijas paplātes), automobiļu daļas (piemēram, bamperus, interjera detaļas) utt. Tā ir viena no plastmasas ražošanas nozarē visplašāk izmantotajām metodēm.
II. Iesmidzināšanas formēšanas procesa pamatplūsma
1. Sagatavošanas darbs (kvalitātes un efektivitātes atslēga)
Iekārtas atkļūdošana: pārbaudiet iesmidzināšanas sistēmas, iespīlēšanas sistēmas un iesmidzināšanas formēšanas iekārtas temperatūras kontroles sistēmas darbības statusu un kalibrējiet tādus parametrus kā iesmidzināšanas tilpums, turēšanas spiediens un veidnes temperatūra.
Pelējuma pārbaude: pārbaudiet, vai veidņu dobumos nav plaisu vai deformāciju, vārti un plūsmas kanāls nav aizsegti, dzesēšanas ūdens kanāli nav aizsprostoti un tapas mehānisms ir elastīgs.
Izejvielu pirmapstrāde: nosusiniet higroskopiskas plastmasas (piemēram, ABS, PC), izvairoties no ūdens tvaiku veidošanās, kas produktā rada burbuļus un sudraba svītras; Pārbaudiet izejmateriāla kategorijas saderību ar produkta prasībām (piemēram, izturību, karstumizturību).
2. Serdes formēšanas soļi
Plastifikācija: Sildiet plastmasas granulas iesmidzināšanas mašīnas mucā (180-300 grādi, atkarībā no materiāla), kamēr skrūve griežas un griež un sajaucas, veidojot vienmērīgu kausētu stāvokli.
Iesmidzināšana: skrūve virzās uz priekšu, iesmidzinot izkausēto plastmasu ar augstu spiedienu (50{2}}200 MPa) slēgtā veidnes dobumā ar uzpildes ātrumu virs 95%, lai izvairītos no nepietiekamas iesmidzināšanas defektiem.
Spiediena noturēšana: pēc injekcijas tiek piemērots nepārtraukts spiediens, lai kompensētu plastmasas dzesēšanas saraušanos un novērstu produkta saraušanās pēdas vai izmēra novirzes.
Dzesēšana: veidni atdzesē ar ūdeni (15-30 grādi), liekot plastmasai sacietēt un iegūt formu. Dzesēšanas laiks veido 60–80% no visa cikla, un tas ir jāpielāgo atkarībā no sienas biezuma (piemēram, 1 mm sienas biezumam nepieciešamas aptuveni 10–15 sekundes).
Demontāža: pēc veidnes atvēršanas tapas mehānisms izstums izstrādājumu, nogriežot aizbīdņu un plūsmas kanāla materiālus, pabeidzot vienas -gabala izgatavošanu.
3. Procesa varianti: tradicionālā iesmidzināšanas formēšana salīdzinājumā ar precīzo iesmidzināšanu
Tradicionālā iesmidzināšanas formēšana: piemērota parastiem ikdienas priekšmetiem un rūpnieciskiem komponentiem, ar precizitātes prasību mazāku vai vienādu ar ±0,1 mm, zemākām aprīkojuma izmaksām un piemērotas masveida ražošanai.
Precīza iesmidzināšana: augstas -precizitātes izstrādājumiem (piemēram, medicīniskiem komponentiem, optiskām lēcām) precizitāte var sasniegt ±0,01 mm, un ir nepieciešama precīza temperatūras kontrole un spiediena atgriezeniskās saites sistēma, procesa parametru kontroles precizitāte sasniedz ±1%.