Fluorberber ir sintētiska gumija, kas satur fluora atomus. Tam ir augstas temperatūras izturība, eļļas izturība un izturība pret dažādām ķīmiskām vielām. Tā ir vislabākā vidējā visu elastomēru izturība, kā arī tai ir lieliska laika apstākļu un laika apstākļu izturība. Izturība pret ozonu. Viena no tās galvenajām šķirnēm ir perfluorpropēna un vinilidēna fluorīda kopolimērs, ārējās tirdzniecības nosaukums viton, otra ir hlortrifluoretilēna un vinilidēna fluorīda kopolimērs, ārvalstu tirdzniecības nosaukums Kel-F (gumija), tie izturīgi pret augstu temperatūru, Kel-F maksimālā uzklāšanas temperatūra ir 205 ° C, lieliska izturība pret koroziju, izturīga pret dažādām skābēm (ieskaitot vidēju oksidējošās skābes koncentrāciju), bet izturība pret šķīdinātājiem nav tik laba kā fluoroplastikai, to var izmantot augstas temperatūras un izturības iegūšanai ķīmiskajā rūpniecībā Korozīva vide, arī izmanto kā gumijas pārklājumus un līmes. Fluorberber var aizstāt nepieciešamību pēc pretkorozijas apstrādes, bet F4 izsmidzināšanas metode un oderēšanas metode nevar darbināt vidēju un lielu aprīkojumu. No izmaksu viedokļa arī fluorberbera pretkorozija ir zemāka nekā F4 pretkorozija.
Fluora gumijas sastāvs sastāv no fluora gumijas, skābes akceptora, vulkanizējoša līdzekļa, paātrinātāja, pastiprinošas pildvielas un apstrādes palīglīdzekļa. Vietējo fluorberbumber un ārvalstu fluorbumber sniegums būtībā ir vienāds, taču apstrādes veiktspēja ir nedaudz atšķirīga. Vietējās gumijas apstrādes veiktspēja ir slikta, galvenokārt tāpēc, ka Mooney viskozitāte ir augsta, kas ietekmē sliktu gumijas apstrādes plūstamību.
Vietējā tipa 26 fluorberbumber ir līdzvērtīgs VitonA no DuPont, ASV, un 246 type fluorububber ir līdzvērtīgs VitonB of DuPont, Amerikas Savienotajām Valstīm. Fluora gumijas plāksnes vulkanizējošais līdzeklis ir paredzēts, lai fluora gumijai būtu noteikta šķērssavienojuma pakāpe, lai tā būtu laba veiktspēja. Fluora gumijas loksnes vulkanizāciju var veikt, izmantojot nukleofīla reaģenta jonu pievienošanas mehānismu, vai ar radikālu mehānismu, izmantojot peroksīdu vai staru. Fluora gumijas loksnes vulkanizējošais līdzeklis atšķiras no vulkanizējošā līdzekļa, ko izmanto citām gumijas loksnēm. Amīnu savienojumu (1 #, 3 # vulkanizējoša viela) izmantošana vulkanizētā fluora gumijā var atrisināt vispārīgo produktu prasības; Izmantojot 2 # vulkanizējošu līdzekli, var atrisināt līmes apstrādi. Fluora gumijas blīvējuma izstrādājumā, lai iegūtu nelielu saspiešanas deformācijas vērtību, kā vulkanizējošu līdzekli vēlams izmantot fenola savienojumu. Piemēram, hidrohinons, bisfenols A, bisfenols AF utt., Ar atbilstošu paātrinātāju, lai tas atbilstu augsta līmeņa veiktspējas prasībām. Risinot korozijas izraisošo līdzekļu pretestību, ieteicams izmantot ar peroksīdu vulkanizētu fluorberu.
Skābes akceptora pievienošanu fluora gumijai sauc arī par stabilizatoru. Tas ir atrisināt ūdeņraža koroziju un piesārņojumu ar fluorūdeņradi, kas rodas fluora gumijas apstrādes laikā, lai sēra reakcija varētu noritēt vienmērīgi. Parasti izmanto MgO, CaO, ZnO, PbO un divbāzisko svina fosfītu, un to daudzums parasti ir no 5 līdz 10 daļām. Viņu pievienošanai ir savas īpašības: MgO ir laba karstumizturība; PbO ir laba izturība pret skābēm; CaO ir neliela kompresijas deformācija; tas ir izdevīgi burbuļu novēršanai; ZnO un divvērtīgais svina fosfīts, tiek uzlabota gumijas plūstamība un laba ūdens izturība; OH) 2 ir neliela kompresijas deformācija, un tam pievieno Ca (OH) 2 un aktīvo MgO. Fenola vulkanizācijas sistēmā var iegūt zemas kompresijas deformācijas savienojumu. Īsāk sakot, izvēlieties pareizo skābes absorbētāju, lai tas atbilstu faktiskajām veiktspējas prasībām.
Fluorberber ir pašstiprinoša gumija. Sakarā ar atšķirīgajām fluora gumijas veiktspējas prasībām un lietojumiem, tā ir jāpielāgo armēšanas un pildīšanas sistēmai, lai tās funkcijas un izmaksas pielāgotu lietotāju vajadzībām. Parasti izmanto daudzumā no 10-30 daļām. Pašlaik parasti izmantotie pastiprinošie pildvielas parasti ir termiski melnais ogleklis (N-990), melnais ogleklis, baltā melnā ogle, kalcija sulfāts, bārija sulfāts, kalcija oksīds, oglekļa šķiedra un tamlīdzīgi. Krāsainos gumijas izstrādājumos var izmantot balto ogli, titāna balto, kalcija fluorīdu, kalcija karbonātu utt., Un, lai iegūtu atbilstošu gumijas savienojumu, var izmantot atbilstošos pigmentus. Tomēr, apstrādājot kompresijas tipa blīvējuma izstrādājumu, izvēloties krāsu materiālu, ir jāpievērš uzmanība pamatotai pigmenta un augstās temperatūras saderībai, kā arī jākontrolē gumijas materiāla kompresijas deformācijas vērtība tā, lai produktu var pielāgot saspiestā darbā.
Pārstrādes atbalsts pēdējos gados ir būtisks sasniegums fluorberu pārstrādē. Tas var uzlabot fluorberbumbu sajaukšanas procesu, novērst apdegumus un uzlabot gumijas savienojuma plūstamību un izspiešanu, neietekmējot gumijas savienojuma veiktspēju. Apstrādes laikā var novērst iestrēdzošo veltni un veidni, kā arī ārēju veidņu atbrīvošanas līdzekli. Apstrādājot fluora gumijas loksnes, ir parādījušies jauni pārstrādes palīglīdzekļi, piemēram, fluora vasks, cinka stearāts, Ws280 un palmu vasks, kas nodrošina jaunus līdzekļus fluora gumijas loksņu apstrādei un pielietošanai.
Fluora kaučuka apstrāde un aprīkojums, kā arī pārstrādes metode ir tāda pati kā parastajam kaučukam. Fluora gumijas strukturālo īpašību dēļ tā apstrādes īpašības ir sliktas.
Mastifikācija: Neapstrādātu gumiju 10 reizes atšķaida atklātā dzirnaviņā ar ruļļa attālumu 0,3 ~ 0,5 mm, un ruļļiem var pievienot maisīšanas līdzekli.
Sajaukšana: fluora gumijas tilpums ir mazāks nekā sintētiskā kaučuka; ruļļa temperatūru parasti kontrolē 40–60 ° C; barošanas secība: neapstrādāta gumija → skābes absorbējoša viela → apstrādes līdzeklis → pildviela → vulkanizācijas paātrinātājs. Pēc sajaukšanas līdzekļa pievienošanas vienmērīgi un plānā kārtā izveido trīsstūra maisiņu, rullīti un pēc tam plēvi.
Vulkanizēta gumijas vulkanizācija jāveic divos posmos: vienas pakāpes vulkanizācija 165–170 ° C × 10 min; divpakāpju vulkanizācija 230 ° C × 24 h (lai nodrošinātu pakāpenisku karsēšanu pēc pastāvīgas temperatūras pēc 230 ° C).
Fluorberber produkti jāpabeidz profesionāliem un kvalificētiem darbiniekiem. Katrā darbības procesa daļā nedrīkst būt izlaidumu, pretējā gadījumā tas novedīs pie izstrādājuma defektiem, kuru dēļ nav iespējams kompensēt grūtības.