EPDM pārstrādāta gumija

1. Definīcija un pamatjēdziens
EPDM pārstrādātā gumija ir plastmasas, atkārtoti vulkanizējams gumijas materiāls, ko galvenokārt ražo no pēc-pēcrūpniecības vai pēc-patēriņa atkritumiem, kas satur etilēnpropilēna diēna monomēra (EPDM) gumiju, izmantojot virkni fizikālu, ķīmisku vai mehānisku reģenerācijas procesu.
• Galvenās izejvielas: galvenokārt tiek iegūtas no EPDM produktiem, piemēram, automašīnu laikapstākļu{0}}noņemšanas (durvju/logu/bagāžnieka blīves), jumta membrānas, karstumizturīgas šļūtenes, kabeļu apvalki un gumijas rotaļu laukumu/sliežu virsmas.
• Būtība: tā atspoguļo EPDM gumijas resursu apļveida pārstrādi, kas kalpo kā būtisks veids, kā samazināt izejmateriālu izmaksas un samazināt cieto atkritumu daudzumu un ietekmi uz vidi. Tas nav neapstrādāts EPDM, un tam ir veiktspējas kompromisi{1}}.
2. Ražošanas process
Tipisks EPDM pārstrādātās gumijas ražošanas process ietver šādus galvenos posmus:
1. Šķirošana un savākšana: EPDM lūžņu atdalīšana no citiem gumijas veidiem (piemēram, NR, SBR) ir būtiska pirmapstrāde, lai nodrošinātu tīrību un veiktspējas konsekvenci.
2. Smalcināšana un tīrīšana: lielas lūžņu daļas tiek sasmalcinātas skaidās un mazgātas, lai noņemtu piesārņotājus, piemēram, smiltis, metālu un audumu.
3. Smalka slīpēšana: skaidas tālāk tiek sasmalcinātas smalkā gumijas pulverī (parasti 20–80 acu).
4. Atgūšana/devulkanizācija. Šis ir pamatprocess, kura mērķis ir nojaukt trīsdimensiju šķērssaišu tīklu (S-S un C-S saites) vulkanizētajos lūžņos, atjaunojot plastiskumu un re-vulkanizējamību. Kopējās metodes ietver:
◦ Dinamisks augstas{0}temperatūras process: augsta spiediena, siltuma (180–220 grādi) un bīdes sprieguma pielietošana iekšējā maisītājā vai reaktorā.
◦ Ekstrūzijas process: nepārtrauktai reģenerācijai tiek izmantota dubultā{0}}skrūvju ekstrūdera augstā temperatūra un bīde.
◦ Ķīmiskā reģenerācija: izmantojot reģenerācijas līdzekļus/aktivatorus (piemēram, aromātiskās eļļas, priežu darvu, disulfīdus), lai atvieglotu saišu šķelšanos. Pateicoties EPDM piesātinātajam mugurkaulam, tas ir izturīgāks pret devulkanizāciju nekā nepiesātinātās gumijas, bieži vien ir nepieciešami skarbāki apstākļi vai specializēti līdzekļi.
5. Rafinēšana un filtrēšana: Reģenerētā masa tiek homogenizēta un izklāta caur rafinēšanas dzirnavām, kas arī filtrē visus atlikušos cietos piemaisījumus.
6. Lokšņu ieklāšana un iepakošana: gala materiāls tiek noklāts, sagriezts un iepakots nosūtīšanai.
3. Galvenās īpašības (salīdzinājumā ar Virgin EPDM)


Īpašums
EPDM pārstrādāta gumija
Virgin EPDM gumija
Pamatīpašības
Saglabā EPDM galvenās raksturīgās īpašības: izcilu ozonu, atmosfēras iedarbību, izturību pret novecošanos un elektrisko izolāciju. Tas ir tā primārais vērtības piedāvājums.
Lieliska ozona, laikapstākļu, novecošanās un elektriskā izolācija.
Mehāniskā izturība
Ievērojami samazināts. Stiepes izturība, stiepes stiepes un plīsuma izturība ir ievērojami zemāka.
Augsts.
Temperatūras Izturība
Pasliktināts, īpaši nepārtraukti augstas{0}}temperatūras režīmā. Darba temperatūras augšējā robeža ir pazemināta.
Lieliski, parasti no -40 grādiem līdz 150 grādiem.
Apstrāde
Zemāka Mooney viskozitāte, labāka plūsma, vieglāka sajaukšana un formēšana, zemāka saraušanās.
Nepieciešama košļāšana, augstāka Mooney viskozitāte, apstrādei nepieciešami salikšanas pielāgojumi.
Krāsa
Parasti melns vai tumši pelēks. Gaišas krāsas savienojumu ražošana ir praktiski neiespējama.
Var kombinēt jebkurā krāsā.
Konsekvence
Partijas-uz-partijas mainīgums ir lielāks. Veiktspēja lielā mērā ir atkarīga no izejvielu avota, tīrības un reģenerācijas procesa.
Konsekventa un viendabīga visās partijās.
Smarža
Var būt neliela smaka no reģenerācijas procesa.
Neitrāla.
4. Primārās lietojumprogrammas
Pateicoties izmaksu un veiktspējas līdzsvaram, EPDM otrreizēji pārstrādātu gumiju pārsvarā izmanto vidējas un -zemas{2}} klases lietojumos, kur galīgās fizikālās īpašības nav būtiskas, taču ir nepieciešama pamata laika apstākļu izturība.
1. Celtniecība un būvniecība:
◦ Jumta membrānu apakšklājs vai pamatslānis.
◦ Hermētiķi, blīves un kompensācijas šuvju špakteles.
◦ Zemas-klases gumijas grīdas segums, paklājiņi un pret-noguruma spilventiņi.
2. Automobiļi (ne-kritiskās daļas):
◦ Pamatnes maisījums vai daļēja nomaiņa logu kanālos un bagāžnieka blīvējumos.
◦ Ne-šķidrumu izturīgas, zema-karsuma blīves dzinēja nodalījumā.
3. Rūpniecības preces:
◦ Zema{0}}spiediena, ne-kritisku šļūteņu ārējais vāks.
◦ Elektriskās izolācijas paliktņi, pildījuma slānis kabeļa apvalkā.
◦ Dažādi formēti gumijas izstrādājumi, dubļu vāki.
4. Vispārēja lietošana:
◦ Sajaukšana ar neapstrādātu EPDM, NR vai SBR, lai samazinātu savienojuma izmaksas un uzlabotu apstrādi.
◦ Zemas -klases veidņu blīvējumu, cauruļu un buferu ražošana.
5. Priekšrocības un trūkumi
• Priekšrocības:
◦ Zemas izmaksas: ievērojami lētāks nekā neapstrādāts EPDM, tā galvenā priekšrocība.
◦ Vides ilgtspējība: veicina resursu saglabāšanu un atkritumu samazināšanu.
◦ Izcila apstrādājamība: samazina enerģijas patēriņu maisīšanas laikā, saīsina cikla laiku un uzlabo ražošanas efektivitāti (pildvielas izkliede, plūsma).
◦ Saglabā galvenās īpašības: saglabā EPDM būtisko laikapstākļu noturību, lai nodrošinātu rentablus lietojumus.
• Trūkumi:
◦ Bojātas mehāniskās īpašības: nav piemērotas augstas{0}}veiktspējas un augstas stiprības{1}} lietojumprogrammām.
◦ Veiktspējas mainīgums: raksturīga nekonsekvence mainīgas izejvielas dēļ; kvalitātes kontrole ir sarežģīta.
◦ Iespējamie piesārņotāji: nezināmu ķīmisko vielu pārnešanas risks no oriģinālajiem produktiem.
◦ Krāsu ierobežojums: nevar izmantot gaišām{0}}krāsām vai spilgtiem savienojumiem.
6. Lietošanas norādījumi
1. Savienojuma pārformulācija: Formulācijas ir jāsabalansē, ja tiek izmantota pārstrādāta gumija, jo īpaši cietēšanas sistēma (paātrinātāju un sēra veidi/daudzumi), jo tajā ir atlikušās ārstniecības vielas un pildvielas.
2. Stratēģiskā sajaukšana: to visefektīvāk izmanto maisījumos ar neapstrādātu gumiju. Maisījuma attiecība ir jāoptimizē, veicot testēšanu, lai sasniegtu vislabāko izmaksu un veiktspējas līdzsvaru.
3. Stingra kvalitātes kontroles pārbaude: ienākošās partijas jāpārbauda attiecībā uz galvenajām īpašībām (Mooney viskozitāte, cietība, stiepes izturība), lai nodrošinātu ražošanas stabilitāti.
4. Skaidra lietojuma joma: tā lietošana ir stingri jādefinē ne-kritiskiem, veiktspējas-noturīgiem produktiem. Tas nav piemērots{4}}drošībai kritiskām sastāvdaļām.