Plastmasas ekstrūzijas apstrāde ir ļoti izplatīta rūpnieciskās pārstrādes metodi. Apstrādes laikā bieži saskaras vides darbības apstākļiem. Plastmasas pārstrādes rukuma problēma ir viena no kopējās problēmas ar plastmasas pārstrāde, tāpēc tas ir jāapstrādā kā apstrādes laikā. Kā tikt galā ar šo problēmu? Plastmasas izstrādājumi ar augstas kvalitātes virsmas saraušanās ir sarežģīta problēma. Tādēļ ar plastmasas pārstrādes tehnoloģiju nepārtrauktu uzlabošanu, ir obligāti ievērojami samazināt plastmasas pārstrādes rukuma un uzlabot produkcijas kvalitāti.
Biezāki plastmasas injekcijas molded plastmasas detaļu, piemēram, ribas vai izciļņu, saraušanās ir smagākas nekā blakus esošo stāvokli, jo biezāka jomās ir atdzisis daudz lēnāk nekā apkārtējo teritoriju. Dzesēšanas ātrumu starpība izraisa depresiju Apvienotās virskārtā, kas ir pazīstami rukuma mark. Šādi defekti stingri ierobežot dizains un molding plastmasas izstrādājumu, īpaši liela biezu sienu produktiem, piemēram, nošķeltais korpusā un displeja korpuss televizoru. Patiesībā prasīga produktiem, piemēram, sadzīves tehniku, rukuma zīmes ir jālikvidē, un produktiem, piemēram, rotaļlietas, kuriem ir zemas virsmas kvalitātes prasības, ir atļautas plastmasas pārstrādes rukuma atzīmes.
Var būt viens vai vairāk iemeslu veido plastmasas pārstrādes samazināt zīmju, ieskaitot apstrādes metodes, komponentu ģeometrijām, materiālu izvēli un pelējuma dizains. Ģeometrija un materiālu izvēli parasti nosaka izejvielu piegādātājs un nevar viegli mainīt. Bet pelējums ražotāji joprojām ir daudz faktoru, par pelējuma dizainu, kas var ietekmēt plastmasas pārstrādes rukums. Skrējējs dizains, vārtu tipa dzesēšanas vārtu izmērs var būt vairāki efekti. Piemēram, piemēram, cauruļveida vārti maziem vārtiem atdzist daudz straujāk nekā konusveida vārtiem. Dobumā, kas palielina iespēju samazināt zīmju priekšlaicīgu dzesēšanas pie vārtiem samazina aizpildīšanas laiku. Cilnis strādniekiem, pielāgojot apstrādes nosacījumiem ir viens veids, kā atrisināt problēmu rukuma plastmasas pārstrādes. Uzpildīšanas spiediens un laiks būtiski ietekmēt rukums. Pēc tam, kad daļa tiek aizpildīts, lieko materiālu turpina aizpildīt, lai kompensētu materiālam rukuma dobumā. Pārāk īss uzpildes posms radīs lielāku rukuma un galu galā vairāk vai lielāks rukums zīmes. Risināšanas plastmasas pārstrādes saraušanās, pati par sevi šī metode nedrīkst samazināt rukuma zīmes apmierinošā līmenī, bet molder var pielāgot pildīšanas apstākļus, lai uzlabotu rukuma atzīmes. Tur ir vairāk par vienu problēmu, pārstrādājot plastmasas ekstrūzija, bet katru problēmu nevar ignorēt. Pārstrādes procesā katra problēma ir atrisināta pareizi, tā, ka var ražot augstas kvalitātes produktus.